服装生产流程(自己买布料制作汉服是怎样一个流程)
资讯
2023-11-23
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1. 服装生产流程,自己买布料制作汉服是怎样一个流程?
不建议,其一布料服装颜色搭配需要多种色彩,款式设计也是很头疼的问题,还有就是裁剪也是一个极其考验的东西,还有就是缝制,想想都觉得难,只要是我做服装出身,建议你还是买现成品划算
2. 棉衣正常查货流程?
1.验货前准备。
这步需要对相关文件资料进行检查,如货物订购单、发货单、生产合同以及产检报告等。
2.实际验货。
验货员需要进行多种检查,包括外观、数量、尺寸、重量、面料、饰品等多个方面。
通过这些检查,可以确保货物符合规定的质量标准。
3.验货后处理。
验货员需要对货物进行分类整理,对不合格的货物进行记录并要求供应商进行调整和矫正。
总的来说,服装QC验货流程是一个复杂的过程,需要认真细致地检查,确保所购买的货物符合质量标准和要求。
3. 淘宝仓库衣服质检的步骤?
1. 检查外包装:检查衣服是否有外包装,外包装是否整齐,外包装是否完好。
2. 检查颜色、尺码:检查衣服是否有瑕疵,检查标记的颜色和尺码是否合理。
3. 检查衣服质量:检查衣服的面料是否统一,缝线是否牢固,衣服是否有缺陷。
4. 检查能耐洗性:检查衣服是否能耐洗,洗净后衣服是否变形、褪色或变质。
5. 检查标志:检查衣服上的标志是否清晰,是否有国家的检测标志。
4. 服装加工厂财务帐怎么做?
1,按照服装行业的会计制度及会计科目设立总账及明细账;
2,购入原材料登记入账发生时 借:原材料 5000 元 贷:银行存款5000元;
3,生产车间领用原材料 借:基本生产 2000 元 贷:原材料2000元;
4,付车间工人工资 借:基本生产 500 元 贷:现金500元;
5,分摊企业管理费 借:基本生产300 元 贷:企业管理费300元;
6,结转完工产品100件2800元入库 借:库存产品 2800 元 贷:基本生产2800元;
7,完工产品销售10件 3500元 借:银行存款3500元 贷:销售3500元;
8,结转销售成本10件2800元 借:销售成本 2800元 贷:库存产品 2800 元;
9,提取销售商品 营业税 借; 销售税金及附加175元 贷:应交税金175元; 10 ,交纳税款 及附加费 借:应交税金175元 贷:现金175元; 11,结转本期销售利润 借:销售 625元 贷:本期利润 625元; 12,本期实现利润625元不够应征所得税起征点故此就不计提所得税,该单位从开始建账--登记---发生费用--形成完工产品---销售---结转成本----纳税环节全部完成 ,这就是账务处理流程。 ,
5. 服装行业利润有多大?
服装的利润在五到七成!算是个很暴力的行业,但是这个行业无论从男装女装,还是童装基本上都已经饱和了!也就是市场竞争很大!而且只有品牌的服装人们可信度高,利润也很高!
一般的女装品牌,毛利润在67%-90%之间,是的,90%的毛利润的意思就是100块的成本,卖1000元,利润900,是不是觉得很夸张?一点不夸张,比如某人人皆知的快时尚品牌,还有某些商场专柜品牌(不要单纯的相信财报上的标准,财务的做账能力远比你知道的厉害) 然后大部分的品牌净利润能够达到30%左右甚至超过,这个利润率在实业中绝对是遥遥领先的!甚至可以和部分金融行业媲美了。
服装制作的流程大致总结起来就是设计、选样、制版、放码、面辅料采购、开裁、缝制、锁眼钉扣、烫整、检验、包装、验针、存仓、出货这一过程吧。
首先呢,先说明下一般我们给客人得价格是原材料成本+人工成本+包装成本+税率+毛利,而大部分的服装厂的开支大头在水电,厂房这一块。土地能买则买,买了土地坐等升值。
首先说说设计这块儿吧,大部分人都认为:品牌服装的卖点全在设计上。这句话更多的针对国际大品牌,对大多数国内品牌适用不大。
因为,国内大多数服装品牌的大部分服装的设计都可以算作是抄版,真正做自己原创设计的是比较少的,但是近年来这个趋势在增加。一部分是抄设计图,另一部分是直接买别的品牌的成品稍加修改便成了自主设计,这些品牌公司都有专门的买手,他们的职责就是负责搜罗其它品牌最新款的衣服,买回来抄版,这个在我们国内其实是司空见惯的事情。
很多公司的设计师去其他公司把他们公司以前做过的服装款式以及可能有的国外客人的设计图稿拷贝一下,实际上就是拿来做版,然后做一些简单的修改加本公司的LOGO就成了本季度独家设计的新款了,你们在品牌店里看到的百分之七十都是这种款,所以在顶级服装界中昂贵的设计成本却在国内品牌中几乎可以忽略不计,这就省下了一笔。
设计说完了,我想跳过打板这块先说原料,然而一件服装原材料基本就是面料辅料,所谓的面料就是布,辅料是纽扣,拉链,线等。一件服装的原料不用说面料永远都是占大头的,服装面料进货基本上都是虚米的,就是所谓的不足米,一般都只有92,93左右;而且就服装行业而言的话,风险也大,一个版不好卖或者过气了卖不掉那肯定就是要亏钱甩的,就算好卖的款,到最后肯定还是会剩下一部分尾货,大家都知道尾货都是处理品,所以也会损失一少部分钱,这部分钱当然价格都会提升加在服装的成本里。
面料有便宜的有贵的,同样的面料平常人都分辨不出便宜和贵的面料的区别,就比如一般裙子的材质用的较多的是雪纺,蕾丝,棉麻还有色丁,我相信90%不是行内的人都分不清楚色丁和丝绸的区别。
很多女性朋友买裙子都有一个误区认为手感越轻越软的面料越好越贵,其实这是错的,就拿雪纺面料来说,一般质量比较好的,16.17元一米,普通的也有6,7块钱一米的,加上印花满打满也就10块钱,一般一条雪纺裙子的常规的面料成本一般不会超过20块,最贵不会超过40块,一件中低档的服装做工都相对简易,所以不费料,平均不足米的布料就够用,而高档服装做工越复杂的衣服也就越费料,这种成本也就相应的增加了。
一般辅料的价格和产地也有关系,比如广东产的质量好一点,相对贵一点,义乌产的就相对便宜一些。
辅料的成本:如果一件衣服上只有扣子或者拉链,那么可能不会超过2元,但是现在的服装做工越来越复杂,各种装饰也越来越多,再加上我现在知道的,正规的商标,成分标,尺码标,吊牌吊粒,最少也要差不多要1元一套,还有每件衣服要有包装袋,配手提袋,2元真的不可能,当然一般中低档的衣服做工都很简单,要求也没这么多,高档服装先不提……就拿普通专卖店卖一两百的衬衫来说,这种成本一般50块成本已经算高的了,因为一般衬衫这种素色的面料的价格相对便宜,印花的,色织(指的是用不同颜色的纱织造出来的)的会贵一点但也贵不到哪去,一件成人衬衫的用料大概一米多,辅料就只有线和扣子,这种衬衫,相同款式的话高档做法用料可以超过两米,而低档做法就只需用到一米多。
可能上面说了一堆大家不一定听得懂,我就举个例子,就拿我们公司以前出的一款高档雪纺连衣裙来说吧,一块比较好的面料按18.5元一米来算,这个裙子因为是高档服装,所以做工很复杂,也很费料,要用到2.5米一件,估算下来大概要46元
里衬是100D雪纺珠,8元左右一米,用料大概一米多,具体不记得了,就按10元算
隐形拉链一条按0.45元算
绣亮片腰带,除去损耗,一件约用一码,3元
手工绣珠,8元一件
水钻的项链装饰,7元一件
工人的加工费,33元一件
包装费用:2元一件
46+10+0.45+3+8+7+33=107.45
当然这只是衣服的材料成本,没加上打样,运费等等其他成本,但这已经可以算得上是我国高档一线的服装了,卖出去都是四位数以上,基本服装成本才100出头,如果是更大众化的品牌,成本只会更加的少,二分之一或者3分之一都是可能的。
6. 为什么服装加工业劳动力减少?
服装加工业劳动力减少的原因主要有以下几个:
1. 技术的发展。近年来,服装加工业面临着来自机器和工具的技术挑战,机器人和自动化技术的广泛应用,替代了一些传统手工业的加工流程,从而减少了需要人力操作的环节。通过使用更为精细的生产设备和机器人,服装加工业能够提高制造效率和生产效率,同时也能够降低人工成本和错误率。
2. 劳动力成本的上升。在考虑人力成本与机器设备成本时,越来越多的工厂转向机器或者自动化生产,因为在人工成本和投资成本上,机器设备成本早已降低且更加稳定可靠。
3. 卫生和环保问题。为了提高劳动力的舒适性和提高工厂的卫生和环保标准,工厂需要投入大量资金用于改进加工环境。自动化机器和生产线可以提高卫生和环保标准,有利于改善工作环境和保障工人的健康,同时也能降低对环境造成的负面影响。
4. 市场变化。随着全球化和贸易自由化的加速,一些服装加工业分散落后的地区可能正在面临市场的竞争压力,产业重新调整进入诸如互联网工业时代和新零售时代,需要适应这种新型市场需求更符合未来化的加工和生产模式。
7. 产品的研发制作过程是怎么样的?
大家好,我是隔壁丶老师,下面对一般产品的开发流程做一些介绍。
产品可以分为很多种,包括但不限于电子产品、软件、食品、首饰、服饰、机械、玩具等。
对于一般的产品,主要可以分为如下几个阶段:
1. 产品策划与需求分析
2. 可行性评估与制定开发计划
3. 产品方案框架设计
4. 产品方案详细设计
5. 产品方案验证
6. 产品小批量试产
7. 产品首批试产
(高亮表示该阶段更为重要)
阶段1:产品策划与需求分析
这个阶段是所有的产品都应该仔细进行与完成的阶段,是为了明确产品开发目的,统一团队目标,判断是否能够开展的重要环节。
主要的任务为(不分先后):
1. 确定产品市场定位及目标消费人群。也就是分析将来谁会购买这个产品,如何进一步的满足他们的需求,年轻人/老年人,男性/女性,企业/个人,甚至是更为针对性的群体,区别很大。
2. 规划产品性能和功能需求。性能是产品的核心竞争力,功能则为产品锦上添花,更要仔细的分析与规划核心功能。
3. 初步规划产品成本。不仅是规划产品未来的生产成本,研发的投入成本也需要进行规划,特别是人力与时间、外包成本等,估算需要筹集或开销的资金,判断是否能够满足。
4. 与竞品的对标分析。寻找市场上是否有相近似的产品,如果有,那么要考虑如何与现有产品竞争并击败他们,又或者是如何抢占市场份额;如果没有,则要考虑如何让客户接受新产品。
确定产品的特定要求。比如必须满足的法律法规、认证、生产许可要求,价格要求、外形特点、尺寸、结构形式、产品包装与材料等。
阶段2:可行性评估与制定开发计划
进入这一阶段,则是为了确认产品是否有可能在规划的时间与成本内被开发出来。
主要任务为(不分先后):
1. 确定产品技术的可行性。需要专业的技术人员从技术的角度评估现有技术能否满足产品开发需求,包括材料、生产工艺、元器件供应等方面均需要进行考虑。
2. 初步估计产品的成本。根据产品的可行性分析,将所涉及的主要元器件、材料价格等估算产品的大致生产成本,评估是否满足规划要求。
3. 评估产品生产效率和生产规划。在产品开发的初期,就应当考虑是否有合适 的厂家或者产线进行生产,如果没有,则需要进行仔细的评估。
4. 元器件与材料供应情况评估。产品所需的元器件或者材料是不是需要定制,或者都是易于采购的标准间,供应商的供货能力与周期,甚至运输周期、费用等问题,都将直接影响到产品的研发周期。
5. 检验检测能力评估。产品的性能与功能如何进行检测,特别是如何判定是否满足强制性的法律法规要求,也是需要进行考虑的问题。
6. 确定产品的开发周期与节点。计划好开发的时间节点,分配好各项任务的负责人,进而对整个项目进度进行监控,是做好产品开发的有效管理手段。
(产品的性能、功能与成本永远是产品开发所需要进行权衡与考量的关键所在,到底向哪方面妥协,都可能影响到产品最终的效果)
阶段3:产品方案框架设计
在确认了产品方案可行后,就要对产品进行初步的设计与验证。进一步的确认产品技术方面的可行性。
主要任务为:
1. 制定产品大致方案。
2. 将关键元器件组装成初代实验机进行实验,判断性能、功能等关键项目是否满足要求。
3. 参照相关测试标准,对初代实验机进行测试。如果不能通过,则需要更换方案再次进行测试,直至满足要求。
4. 根据测试结果,确定产品的大致方案。包括元器件选型、结构方案、电气方案、控制器方案、操作软件、包装方案的初步确定。
阶段4:产品方案详细设计
这一阶段是产品研发制作最关键,也是难度最高的部分。将方案从框架落实到产品的各个方面,都将面临一道又一道的考验,一次又一次的修改方案与测试。
主要任务为:
1. 按初步设计方案采购与制造相应的元器件材料,制造或组装一定数量较为完整样机。
2. 参照相关测试标准(国标、认证标准、企业内部标准等),对初代实验机进行测试,检测并判断各项设计指标是否符合设计要求与标准要求,并根据测试结果进行针对性的改进,直至能够同时满足所有的标准要求与产品开发需求。
3. 根据测试结果与改进后的方案,确定产品各设计板块的最终方案。
阶段5:产品方案验证
这一阶段的目的,是对方案进行最终的确认,再次验证产品设计是否满足需求。
1. 按最终方案,模拟实际生产组装一定数量的完整样机。
2. 参照相关测试标准(企标),对实验机进行全面测试,检测并判断各项设计指标是否符合设计要求与标准要求。
3. 全面考察产品的方案是否满足需求(各板块必须全部合格)。
4. 对于一些需要进行认证的产品(如3C认证、生产许可证、CE认证等),需要准备相关资料与手续,进行认证工作。
5. 根据产品需要,申请相关专利、软件著作权等知识产权保护。切记在产品公开之前完成专利的申请工作。
阶段6:产品小批量试产
这一阶段是为了用较低的成本测试产品的生产效率,以及寻找优化生产效率的可能性,排查在实际生产过程中导致的产品不合格的因素,提升良品率。
1. 使用经过验证后的产品方案,在实际生产线正式生产一定数量的产品,考察产品的生产效率。
2. 参照相关测试标准(企标),对产品进行抽测,分析产品的合格率以及良品率是否满足要求。
3. 根据发现的问题,进行针对性的优化,如改动过大,可能需要再次进行产品方案验证。
阶段7:产品首批试产
本阶段与小批量试产的区别只是产品生产数量上的区别,可能在实际的产品开发中忽略这一阶段。
1. 按小批试产通过后的(整改后)方案,在实际生产线正式生产一定数量的产品,考察产品的生产效率。
2. 参照相关测试标准(企标),对产品进行抽测,分析产品的合格率以及良品率是否满足要求。
3. 根据发现的问题,进行针对性的优化。
经过了上述七个阶段,并且全部通过后,产品就可以正式的定型了。
后续在销售与客户使用中接收到的反馈,可以对产品进行改进,或者开发新一代的产品。
当然,上述的阶段在实际的产品开发过程中,不一定是一步一步的进行,有些阶段可能进行了合并或简化,一些阶段可能会同时进行。这也取决于开发团队的管理模式、生产规模与实际需求。
作为一名过来人,建议大家在产品开发的过程中,做好更多的前期工作,以及在设计中留有改进的余地或者空间,以防项目在后期需要修改而导致对前期的方案推倒重来,造成不必要的损失。
以上,就是一个产品的大致研发制作过程。希望能够对大家有所帮助。
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1. 服装生产流程,自己买布料制作汉服是怎样一个流程?
不建议,其一布料服装颜色搭配需要多种色彩,款式设计也是很头疼的问题,还有就是裁剪也是一个极其考验的东西,还有就是缝制,想想都觉得难,只要是我做服装出身,建议你还是买现成品划算
2. 棉衣正常查货流程?
1.验货前准备。
这步需要对相关文件资料进行检查,如货物订购单、发货单、生产合同以及产检报告等。
2.实际验货。
验货员需要进行多种检查,包括外观、数量、尺寸、重量、面料、饰品等多个方面。
通过这些检查,可以确保货物符合规定的质量标准。
3.验货后处理。
验货员需要对货物进行分类整理,对不合格的货物进行记录并要求供应商进行调整和矫正。
总的来说,服装QC验货流程是一个复杂的过程,需要认真细致地检查,确保所购买的货物符合质量标准和要求。
3. 淘宝仓库衣服质检的步骤?
1. 检查外包装:检查衣服是否有外包装,外包装是否整齐,外包装是否完好。
2. 检查颜色、尺码:检查衣服是否有瑕疵,检查标记的颜色和尺码是否合理。
3. 检查衣服质量:检查衣服的面料是否统一,缝线是否牢固,衣服是否有缺陷。
4. 检查能耐洗性:检查衣服是否能耐洗,洗净后衣服是否变形、褪色或变质。
5. 检查标志:检查衣服上的标志是否清晰,是否有国家的检测标志。
4. 服装加工厂财务帐怎么做?
1,按照服装行业的会计制度及会计科目设立总账及明细账;
2,购入原材料登记入账发生时 借:原材料 5000 元 贷:银行存款5000元;
3,生产车间领用原材料 借:基本生产 2000 元 贷:原材料2000元;
4,付车间工人工资 借:基本生产 500 元 贷:现金500元;
5,分摊企业管理费 借:基本生产300 元 贷:企业管理费300元;
6,结转完工产品100件2800元入库 借:库存产品 2800 元 贷:基本生产2800元;
7,完工产品销售10件 3500元 借:银行存款3500元 贷:销售3500元;
8,结转销售成本10件2800元 借:销售成本 2800元 贷:库存产品 2800 元;
9,提取销售商品 营业税 借; 销售税金及附加175元 贷:应交税金175元; 10 ,交纳税款 及附加费 借:应交税金175元 贷:现金175元; 11,结转本期销售利润 借:销售 625元 贷:本期利润 625元; 12,本期实现利润625元不够应征所得税起征点故此就不计提所得税,该单位从开始建账--登记---发生费用--形成完工产品---销售---结转成本----纳税环节全部完成 ,这就是账务处理流程。 ,
5. 服装行业利润有多大?
服装的利润在五到七成!算是个很暴力的行业,但是这个行业无论从男装女装,还是童装基本上都已经饱和了!也就是市场竞争很大!而且只有品牌的服装人们可信度高,利润也很高!
一般的女装品牌,毛利润在67%-90%之间,是的,90%的毛利润的意思就是100块的成本,卖1000元,利润900,是不是觉得很夸张?一点不夸张,比如某人人皆知的快时尚品牌,还有某些商场专柜品牌(不要单纯的相信财报上的标准,财务的做账能力远比你知道的厉害) 然后大部分的品牌净利润能够达到30%左右甚至超过,这个利润率在实业中绝对是遥遥领先的!甚至可以和部分金融行业媲美了。
服装制作的流程大致总结起来就是设计、选样、制版、放码、面辅料采购、开裁、缝制、锁眼钉扣、烫整、检验、包装、验针、存仓、出货这一过程吧。
首先呢,先说明下一般我们给客人得价格是原材料成本+人工成本+包装成本+税率+毛利,而大部分的服装厂的开支大头在水电,厂房这一块。土地能买则买,买了土地坐等升值。
首先说说设计这块儿吧,大部分人都认为:品牌服装的卖点全在设计上。这句话更多的针对国际大品牌,对大多数国内品牌适用不大。
因为,国内大多数服装品牌的大部分服装的设计都可以算作是抄版,真正做自己原创设计的是比较少的,但是近年来这个趋势在增加。一部分是抄设计图,另一部分是直接买别的品牌的成品稍加修改便成了自主设计,这些品牌公司都有专门的买手,他们的职责就是负责搜罗其它品牌最新款的衣服,买回来抄版,这个在我们国内其实是司空见惯的事情。
很多公司的设计师去其他公司把他们公司以前做过的服装款式以及可能有的国外客人的设计图稿拷贝一下,实际上就是拿来做版,然后做一些简单的修改加本公司的LOGO就成了本季度独家设计的新款了,你们在品牌店里看到的百分之七十都是这种款,所以在顶级服装界中昂贵的设计成本却在国内品牌中几乎可以忽略不计,这就省下了一笔。
设计说完了,我想跳过打板这块先说原料,然而一件服装原材料基本就是面料辅料,所谓的面料就是布,辅料是纽扣,拉链,线等。一件服装的原料不用说面料永远都是占大头的,服装面料进货基本上都是虚米的,就是所谓的不足米,一般都只有92,93左右;而且就服装行业而言的话,风险也大,一个版不好卖或者过气了卖不掉那肯定就是要亏钱甩的,就算好卖的款,到最后肯定还是会剩下一部分尾货,大家都知道尾货都是处理品,所以也会损失一少部分钱,这部分钱当然价格都会提升加在服装的成本里。
面料有便宜的有贵的,同样的面料平常人都分辨不出便宜和贵的面料的区别,就比如一般裙子的材质用的较多的是雪纺,蕾丝,棉麻还有色丁,我相信90%不是行内的人都分不清楚色丁和丝绸的区别。
很多女性朋友买裙子都有一个误区认为手感越轻越软的面料越好越贵,其实这是错的,就拿雪纺面料来说,一般质量比较好的,16.17元一米,普通的也有6,7块钱一米的,加上印花满打满也就10块钱,一般一条雪纺裙子的常规的面料成本一般不会超过20块,最贵不会超过40块,一件中低档的服装做工都相对简易,所以不费料,平均不足米的布料就够用,而高档服装做工越复杂的衣服也就越费料,这种成本也就相应的增加了。
一般辅料的价格和产地也有关系,比如广东产的质量好一点,相对贵一点,义乌产的就相对便宜一些。
辅料的成本:如果一件衣服上只有扣子或者拉链,那么可能不会超过2元,但是现在的服装做工越来越复杂,各种装饰也越来越多,再加上我现在知道的,正规的商标,成分标,尺码标,吊牌吊粒,最少也要差不多要1元一套,还有每件衣服要有包装袋,配手提袋,2元真的不可能,当然一般中低档的衣服做工都很简单,要求也没这么多,高档服装先不提……就拿普通专卖店卖一两百的衬衫来说,这种成本一般50块成本已经算高的了,因为一般衬衫这种素色的面料的价格相对便宜,印花的,色织(指的是用不同颜色的纱织造出来的)的会贵一点但也贵不到哪去,一件成人衬衫的用料大概一米多,辅料就只有线和扣子,这种衬衫,相同款式的话高档做法用料可以超过两米,而低档做法就只需用到一米多。
可能上面说了一堆大家不一定听得懂,我就举个例子,就拿我们公司以前出的一款高档雪纺连衣裙来说吧,一块比较好的面料按18.5元一米来算,这个裙子因为是高档服装,所以做工很复杂,也很费料,要用到2.5米一件,估算下来大概要46元
里衬是100D雪纺珠,8元左右一米,用料大概一米多,具体不记得了,就按10元算
隐形拉链一条按0.45元算
绣亮片腰带,除去损耗,一件约用一码,3元
手工绣珠,8元一件
水钻的项链装饰,7元一件
工人的加工费,33元一件
包装费用:2元一件
46+10+0.45+3+8+7+33=107.45
当然这只是衣服的材料成本,没加上打样,运费等等其他成本,但这已经可以算得上是我国高档一线的服装了,卖出去都是四位数以上,基本服装成本才100出头,如果是更大众化的品牌,成本只会更加的少,二分之一或者3分之一都是可能的。
6. 为什么服装加工业劳动力减少?
服装加工业劳动力减少的原因主要有以下几个:
1. 技术的发展。近年来,服装加工业面临着来自机器和工具的技术挑战,机器人和自动化技术的广泛应用,替代了一些传统手工业的加工流程,从而减少了需要人力操作的环节。通过使用更为精细的生产设备和机器人,服装加工业能够提高制造效率和生产效率,同时也能够降低人工成本和错误率。
2. 劳动力成本的上升。在考虑人力成本与机器设备成本时,越来越多的工厂转向机器或者自动化生产,因为在人工成本和投资成本上,机器设备成本早已降低且更加稳定可靠。
3. 卫生和环保问题。为了提高劳动力的舒适性和提高工厂的卫生和环保标准,工厂需要投入大量资金用于改进加工环境。自动化机器和生产线可以提高卫生和环保标准,有利于改善工作环境和保障工人的健康,同时也能降低对环境造成的负面影响。
4. 市场变化。随着全球化和贸易自由化的加速,一些服装加工业分散落后的地区可能正在面临市场的竞争压力,产业重新调整进入诸如互联网工业时代和新零售时代,需要适应这种新型市场需求更符合未来化的加工和生产模式。
7. 产品的研发制作过程是怎么样的?
大家好,我是隔壁丶老师,下面对一般产品的开发流程做一些介绍。
产品可以分为很多种,包括但不限于电子产品、软件、食品、首饰、服饰、机械、玩具等。
对于一般的产品,主要可以分为如下几个阶段:
1. 产品策划与需求分析
2. 可行性评估与制定开发计划
3. 产品方案框架设计
4. 产品方案详细设计
5. 产品方案验证
6. 产品小批量试产
7. 产品首批试产
(高亮表示该阶段更为重要)
阶段1:产品策划与需求分析
这个阶段是所有的产品都应该仔细进行与完成的阶段,是为了明确产品开发目的,统一团队目标,判断是否能够开展的重要环节。
主要的任务为(不分先后):
1. 确定产品市场定位及目标消费人群。也就是分析将来谁会购买这个产品,如何进一步的满足他们的需求,年轻人/老年人,男性/女性,企业/个人,甚至是更为针对性的群体,区别很大。
2. 规划产品性能和功能需求。性能是产品的核心竞争力,功能则为产品锦上添花,更要仔细的分析与规划核心功能。
3. 初步规划产品成本。不仅是规划产品未来的生产成本,研发的投入成本也需要进行规划,特别是人力与时间、外包成本等,估算需要筹集或开销的资金,判断是否能够满足。
4. 与竞品的对标分析。寻找市场上是否有相近似的产品,如果有,那么要考虑如何与现有产品竞争并击败他们,又或者是如何抢占市场份额;如果没有,则要考虑如何让客户接受新产品。
确定产品的特定要求。比如必须满足的法律法规、认证、生产许可要求,价格要求、外形特点、尺寸、结构形式、产品包装与材料等。
阶段2:可行性评估与制定开发计划
进入这一阶段,则是为了确认产品是否有可能在规划的时间与成本内被开发出来。
主要任务为(不分先后):
1. 确定产品技术的可行性。需要专业的技术人员从技术的角度评估现有技术能否满足产品开发需求,包括材料、生产工艺、元器件供应等方面均需要进行考虑。
2. 初步估计产品的成本。根据产品的可行性分析,将所涉及的主要元器件、材料价格等估算产品的大致生产成本,评估是否满足规划要求。
3. 评估产品生产效率和生产规划。在产品开发的初期,就应当考虑是否有合适 的厂家或者产线进行生产,如果没有,则需要进行仔细的评估。
4. 元器件与材料供应情况评估。产品所需的元器件或者材料是不是需要定制,或者都是易于采购的标准间,供应商的供货能力与周期,甚至运输周期、费用等问题,都将直接影响到产品的研发周期。
5. 检验检测能力评估。产品的性能与功能如何进行检测,特别是如何判定是否满足强制性的法律法规要求,也是需要进行考虑的问题。
6. 确定产品的开发周期与节点。计划好开发的时间节点,分配好各项任务的负责人,进而对整个项目进度进行监控,是做好产品开发的有效管理手段。
(产品的性能、功能与成本永远是产品开发所需要进行权衡与考量的关键所在,到底向哪方面妥协,都可能影响到产品最终的效果)
阶段3:产品方案框架设计
在确认了产品方案可行后,就要对产品进行初步的设计与验证。进一步的确认产品技术方面的可行性。
主要任务为:
1. 制定产品大致方案。
2. 将关键元器件组装成初代实验机进行实验,判断性能、功能等关键项目是否满足要求。
3. 参照相关测试标准,对初代实验机进行测试。如果不能通过,则需要更换方案再次进行测试,直至满足要求。
4. 根据测试结果,确定产品的大致方案。包括元器件选型、结构方案、电气方案、控制器方案、操作软件、包装方案的初步确定。
阶段4:产品方案详细设计
这一阶段是产品研发制作最关键,也是难度最高的部分。将方案从框架落实到产品的各个方面,都将面临一道又一道的考验,一次又一次的修改方案与测试。
主要任务为:
1. 按初步设计方案采购与制造相应的元器件材料,制造或组装一定数量较为完整样机。
2. 参照相关测试标准(国标、认证标准、企业内部标准等),对初代实验机进行测试,检测并判断各项设计指标是否符合设计要求与标准要求,并根据测试结果进行针对性的改进,直至能够同时满足所有的标准要求与产品开发需求。
3. 根据测试结果与改进后的方案,确定产品各设计板块的最终方案。
阶段5:产品方案验证
这一阶段的目的,是对方案进行最终的确认,再次验证产品设计是否满足需求。
1. 按最终方案,模拟实际生产组装一定数量的完整样机。
2. 参照相关测试标准(企标),对实验机进行全面测试,检测并判断各项设计指标是否符合设计要求与标准要求。
3. 全面考察产品的方案是否满足需求(各板块必须全部合格)。
4. 对于一些需要进行认证的产品(如3C认证、生产许可证、CE认证等),需要准备相关资料与手续,进行认证工作。
5. 根据产品需要,申请相关专利、软件著作权等知识产权保护。切记在产品公开之前完成专利的申请工作。
阶段6:产品小批量试产
这一阶段是为了用较低的成本测试产品的生产效率,以及寻找优化生产效率的可能性,排查在实际生产过程中导致的产品不合格的因素,提升良品率。
1. 使用经过验证后的产品方案,在实际生产线正式生产一定数量的产品,考察产品的生产效率。
2. 参照相关测试标准(企标),对产品进行抽测,分析产品的合格率以及良品率是否满足要求。
3. 根据发现的问题,进行针对性的优化,如改动过大,可能需要再次进行产品方案验证。
阶段7:产品首批试产
本阶段与小批量试产的区别只是产品生产数量上的区别,可能在实际的产品开发中忽略这一阶段。
1. 按小批试产通过后的(整改后)方案,在实际生产线正式生产一定数量的产品,考察产品的生产效率。
2. 参照相关测试标准(企标),对产品进行抽测,分析产品的合格率以及良品率是否满足要求。
3. 根据发现的问题,进行针对性的优化。
经过了上述七个阶段,并且全部通过后,产品就可以正式的定型了。
后续在销售与客户使用中接收到的反馈,可以对产品进行改进,或者开发新一代的产品。
当然,上述的阶段在实际的产品开发过程中,不一定是一步一步的进行,有些阶段可能进行了合并或简化,一些阶段可能会同时进行。这也取决于开发团队的管理模式、生产规模与实际需求。
作为一名过来人,建议大家在产品开发的过程中,做好更多的前期工作,以及在设计中留有改进的余地或者空间,以防项目在后期需要修改而导致对前期的方案推倒重来,造成不必要的损失。
以上,就是一个产品的大致研发制作过程。希望能够对大家有所帮助。
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