金相测试(怎样抛光才能达到金相检验要求)
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2024-02-27
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1. 金相测试,怎样抛光才能达到金相检验要求?
1、金相试样的磨面应均匀,平正压在旋转的抛光圆盘抛光。压力不应该过大,并连续地从边缘到中心径向往复运动。
2、进行抛光时要保持喷射抛光液如果抛光绒布上的抛光液太多,会使钢中夹杂物及铸铁中的石墨脱落,抛光表面的质量差;如果抛光液太少,抛光的表面会变得暗沉和色斑。
3、后期应使试样在抛光盘上各方向转动,以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。
4、尽量减少金属表面的抛光表面变形的可能性,整个过程的抛光时间不宜过长,磨痕彻底消除出现镜面后,即可停止抛光。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在金相显微镜下观察。
2. 金相检验员有前途吗?
金相检验员发展前景好,工作轻松。金相检测这项工作很轻松,每天和探伤仪器着色剂打交道,每天对着检样,做各种各样的实验,这个工作比较有前途。
3. 如何区分珠光体和铁素体?
珠光体和铁素体是钢中两种不同的组织结构,可以通过以下方法进行区分:
1. 外观和肉眼观察。珠光体具有金属光泽,在裸眼下观察时呈现出一些细小的圆形或椭圆形的晶粒,有时也会呈现出一些奇特的分枝形态。而铁素体则呈均匀灰色、暗淡色或暗红色等不同的颜色。
2. 镜下观察。可以通过显微镜观察到珠光体晶粒的更加明显的颗粒状特征和多为球状的颗粒组成结构。而铁素体在显微镜下可见晶粒结构的明显方向性和层状结构。
3. 磁性测试。珠光体不具有磁性,而铁素体是磁性的,磁铁可以吸附铁素体,所以可以通过磁性测试来区分珠光体和铁素体。
4. 酸洗实验。铁素体容易被酸洗,而珠光体则不能被酸洗。
综上所述,通过肉眼观察、显微镜观察、磁性测试和酸洗实验可以比较可靠地区分珠光体和铁素体,但最好还是在专业人士指导下进行区分和鉴别。
4. A3562铝合金晶粒度检测方法?
参考标准
晶粒度测试标准
gb/t 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
gb/t 金属平均晶粒度测定法
astm e112-13 测定平均晶粒度的标准试验方法
ys/t 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
试验方法
晶粒度检验方法有:
(1)渗碳法。将试样在930℃±10℃保温6h,使试样
表面获得1mm以上的渗碳层。渗碳后将试样炉冷到下
临界温度以下,在渗碳层中的过共析区的奥氏体晶界
上析出渗碳体网,经磨制和浸蚀后便显示出奥氏体晶
粒边界。这种方法适于渗碳钢。
(2)氧化法。将试样检验面抛光,然后将抛光面朝
上放入加热炉中,在860℃+10℃加热1h,然后淬入水
中或盐水中,经磨制和浸蚀后便显示出由氧化物沿晶
界分布的原奥氏体晶粒形貌。这种方法适用于碳含量
为0.35%~0.60%的碳钢和合金钢。
(3)网状铁素体法。将碳含量不大于0.35%的试样在
900℃+10℃、碳含量大于0.35%的试样在860℃±10℃
加热30min,
然后空冷或水冷,经磨制和浸蚀后沿原奥氏体晶界便
显示出铁素体网。这种方法适用于碳含量为0.25%~
0.60%的碳钢和碳含量为0.25%~0.50%的合金钢。
(4)直接淬火法。将碳含量不大于0.35%的试样在9
00℃±10℃、碳含量大于0.35%的试样在860℃+10℃
加热60min,然后淬火,得到马氏体组织,经磨制和
浸蚀后显示奥氏体晶界。为了清晰显示晶界,在腐蚀
前可在550℃+10℃回火1h。这种方法适用于直接淬火
硬化钢。
(5)网状渗碳体法。将试样在820℃±10℃加热,保
温30min以上,炉冷到下临界点温度以下,使奥氏体
晶界上析出渗碳体网。经磨制和浸蚀后显示奥氏体晶
粒形貌。这种方法适用于过共析钢。
(6)网状珠光体法。采用适当尺寸的棒状试样,加
热到规定的淬火温度,保温后将试样的一端在水中淬
火,经磨制和浸蚀后可以看到细珠光体网显示出的奥
氏体晶粒形貌。这种方法适用于其他方法不能显示的
过共析钢。
5. 什么是金相检验?
金相检验主要是通过采用定量金相学原理,运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
6. 不锈钢晶粒度怎么测试?
不锈钢晶粒度通常采用金相显微镜来测试。首先将不锈钢样品进行打磨、抛光等处理,使其表面光滑。然后将样品进行腐蚀处理,形成明显的晶界。
接着使用金相显微镜观察样品的晶粒结构,并通过图像处理软件或手动计算来测量晶粒大小。
晶粒大小的测量可以通过直接测量晶粒直径或使用特定的图像分析软件来进行计算。不锈钢晶粒度的测量对于材料的性能和使用具有重要的参考价值。
7. 金属做金相组织的作用?
金属做金相组织分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。
常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面:
1.原材料检验:对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查;对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查;对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。
2.生产过程中的质量控制:金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据,指导生产,如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适(正确);化学表面热处理工艺参数的控制;锻造的起始和终锻温度是否合适等。
3.产品质量检验:有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外,有的还要求显微组织参数,作为质量评定的技术指标之一。
4.失效分析:金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用,对一些常见的弊病鉴定很方便。如机件表面脱碳;显微裂纹的形貌及分布特征;化学热处理缺陷;热处理后的不正常组织;晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。
金相技术作为金属材料研究和检验的手段,要追溯到100多年以前。1860年索拜开始运用显微镜研究、检查金属内部的组织;1864年他在历史上第一次发表了金属显微组织的论文;1916年在美国材料试验学会(ASTM)的会议上,第一次确认光学显微镜是研究和检验金属材料组织的有效手段。此后随着金属材料的发展和研究的需要,光学显微镜本身,照明系统和金相试样制备方法与设备等方面都有很大的改进和发展。目前金相技术是广泛应用的材料研究和检验方法;各国材料检验标准中,金相检验是物理检验的重要项目。
需要进行金相检验的金属材料主要有以下几方面:
1、过去,在钢铁及零部件的生产、维修、热处理等过程中,往往由于工艺设备不良,或者热处理操作不当等原因,引起金属材料材质的变化,使产品达不到质量标准。如果采用金相检验的方法来指导生产,监督产品质量,就可避免这种缺陷。
2、钢铁零部件及大型铸锻件在使用一定时间以后或者在交变载荷和高温变化作用下,材料会逐渐劣化,材料的显微组织发生不同程度的变化,当这种变化达到一定极限时,就有可能致使零部件发生泄漏、变形或者突然断裂等事故,严重影响安全生产,此时可通过定期的金相检验,检查和监测材料的变化情况,及时采取合理的措施,避免安全事故的发生。
3、金相检验是金属材料失效分析的一项很重要的工作,包括宏观检验和微观检验,常有一下几个方面的内容:
(1)低倍酸蚀验验。检查材料的内部偏析、疏松、夹杂、气孔等缺陷;表面折叠、夹砂、斑疤等缺陷;内裂纹、白点、过烧等;锻造流线、焊接质量、磨削烧伤等。
(2)利用硫印和磷印法检验钢中硫和磷的偏析。
(3)显维组织分析来判断失效件的热处理或冷加工工艺是否正常。
(4)分析失效件在工作条件下发生的腐蚀、磨损、氧化、和表面加工硬化等。
(5)根据失效件上裂纹特征及裂纹两侧的显微组织来判断裂纹的性质。
(6)通过失效件材料内部的非金属夹杂物分析来判断材质是否合格。
4、各国标准中要求的必须进行金相检验部分。主要包括各种金属材料产品的原材料检验、产品的过程检验、产品的出厂检验、第三方抽检及焊接工艺评定等。
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1. 金相测试,怎样抛光才能达到金相检验要求?
1、金相试样的磨面应均匀,平正压在旋转的抛光圆盘抛光。压力不应该过大,并连续地从边缘到中心径向往复运动。
2、进行抛光时要保持喷射抛光液如果抛光绒布上的抛光液太多,会使钢中夹杂物及铸铁中的石墨脱落,抛光表面的质量差;如果抛光液太少,抛光的表面会变得暗沉和色斑。
3、后期应使试样在抛光盘上各方向转动,以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。
4、尽量减少金属表面的抛光表面变形的可能性,整个过程的抛光时间不宜过长,磨痕彻底消除出现镜面后,即可停止抛光。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在金相显微镜下观察。
2. 金相检验员有前途吗?
金相检验员发展前景好,工作轻松。金相检测这项工作很轻松,每天和探伤仪器着色剂打交道,每天对着检样,做各种各样的实验,这个工作比较有前途。
3. 如何区分珠光体和铁素体?
珠光体和铁素体是钢中两种不同的组织结构,可以通过以下方法进行区分:
1. 外观和肉眼观察。珠光体具有金属光泽,在裸眼下观察时呈现出一些细小的圆形或椭圆形的晶粒,有时也会呈现出一些奇特的分枝形态。而铁素体则呈均匀灰色、暗淡色或暗红色等不同的颜色。
2. 镜下观察。可以通过显微镜观察到珠光体晶粒的更加明显的颗粒状特征和多为球状的颗粒组成结构。而铁素体在显微镜下可见晶粒结构的明显方向性和层状结构。
3. 磁性测试。珠光体不具有磁性,而铁素体是磁性的,磁铁可以吸附铁素体,所以可以通过磁性测试来区分珠光体和铁素体。
4. 酸洗实验。铁素体容易被酸洗,而珠光体则不能被酸洗。
综上所述,通过肉眼观察、显微镜观察、磁性测试和酸洗实验可以比较可靠地区分珠光体和铁素体,但最好还是在专业人士指导下进行区分和鉴别。
4. A3562铝合金晶粒度检测方法?
参考标准
晶粒度测试标准
gb/t 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
gb/t 金属平均晶粒度测定法
astm e112-13 测定平均晶粒度的标准试验方法
ys/t 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
试验方法
晶粒度检验方法有:
(1)渗碳法。将试样在930℃±10℃保温6h,使试样
表面获得1mm以上的渗碳层。渗碳后将试样炉冷到下
临界温度以下,在渗碳层中的过共析区的奥氏体晶界
上析出渗碳体网,经磨制和浸蚀后便显示出奥氏体晶
粒边界。这种方法适于渗碳钢。
(2)氧化法。将试样检验面抛光,然后将抛光面朝
上放入加热炉中,在860℃+10℃加热1h,然后淬入水
中或盐水中,经磨制和浸蚀后便显示出由氧化物沿晶
界分布的原奥氏体晶粒形貌。这种方法适用于碳含量
为0.35%~0.60%的碳钢和合金钢。
(3)网状铁素体法。将碳含量不大于0.35%的试样在
900℃+10℃、碳含量大于0.35%的试样在860℃±10℃
加热30min,
然后空冷或水冷,经磨制和浸蚀后沿原奥氏体晶界便
显示出铁素体网。这种方法适用于碳含量为0.25%~
0.60%的碳钢和碳含量为0.25%~0.50%的合金钢。
(4)直接淬火法。将碳含量不大于0.35%的试样在9
00℃±10℃、碳含量大于0.35%的试样在860℃+10℃
加热60min,然后淬火,得到马氏体组织,经磨制和
浸蚀后显示奥氏体晶界。为了清晰显示晶界,在腐蚀
前可在550℃+10℃回火1h。这种方法适用于直接淬火
硬化钢。
(5)网状渗碳体法。将试样在820℃±10℃加热,保
温30min以上,炉冷到下临界点温度以下,使奥氏体
晶界上析出渗碳体网。经磨制和浸蚀后显示奥氏体晶
粒形貌。这种方法适用于过共析钢。
(6)网状珠光体法。采用适当尺寸的棒状试样,加
热到规定的淬火温度,保温后将试样的一端在水中淬
火,经磨制和浸蚀后可以看到细珠光体网显示出的奥
氏体晶粒形貌。这种方法适用于其他方法不能显示的
过共析钢。
5. 什么是金相检验?
金相检验主要是通过采用定量金相学原理,运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
6. 不锈钢晶粒度怎么测试?
不锈钢晶粒度通常采用金相显微镜来测试。首先将不锈钢样品进行打磨、抛光等处理,使其表面光滑。然后将样品进行腐蚀处理,形成明显的晶界。
接着使用金相显微镜观察样品的晶粒结构,并通过图像处理软件或手动计算来测量晶粒大小。
晶粒大小的测量可以通过直接测量晶粒直径或使用特定的图像分析软件来进行计算。不锈钢晶粒度的测量对于材料的性能和使用具有重要的参考价值。
7. 金属做金相组织的作用?
金属做金相组织分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。
常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面:
1.原材料检验:对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查;对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查;对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。
2.生产过程中的质量控制:金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据,指导生产,如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适(正确);化学表面热处理工艺参数的控制;锻造的起始和终锻温度是否合适等。
3.产品质量检验:有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外,有的还要求显微组织参数,作为质量评定的技术指标之一。
4.失效分析:金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用,对一些常见的弊病鉴定很方便。如机件表面脱碳;显微裂纹的形貌及分布特征;化学热处理缺陷;热处理后的不正常组织;晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。
金相技术作为金属材料研究和检验的手段,要追溯到100多年以前。1860年索拜开始运用显微镜研究、检查金属内部的组织;1864年他在历史上第一次发表了金属显微组织的论文;1916年在美国材料试验学会(ASTM)的会议上,第一次确认光学显微镜是研究和检验金属材料组织的有效手段。此后随着金属材料的发展和研究的需要,光学显微镜本身,照明系统和金相试样制备方法与设备等方面都有很大的改进和发展。目前金相技术是广泛应用的材料研究和检验方法;各国材料检验标准中,金相检验是物理检验的重要项目。
需要进行金相检验的金属材料主要有以下几方面:
1、过去,在钢铁及零部件的生产、维修、热处理等过程中,往往由于工艺设备不良,或者热处理操作不当等原因,引起金属材料材质的变化,使产品达不到质量标准。如果采用金相检验的方法来指导生产,监督产品质量,就可避免这种缺陷。
2、钢铁零部件及大型铸锻件在使用一定时间以后或者在交变载荷和高温变化作用下,材料会逐渐劣化,材料的显微组织发生不同程度的变化,当这种变化达到一定极限时,就有可能致使零部件发生泄漏、变形或者突然断裂等事故,严重影响安全生产,此时可通过定期的金相检验,检查和监测材料的变化情况,及时采取合理的措施,避免安全事故的发生。
3、金相检验是金属材料失效分析的一项很重要的工作,包括宏观检验和微观检验,常有一下几个方面的内容:
(1)低倍酸蚀验验。检查材料的内部偏析、疏松、夹杂、气孔等缺陷;表面折叠、夹砂、斑疤等缺陷;内裂纹、白点、过烧等;锻造流线、焊接质量、磨削烧伤等。
(2)利用硫印和磷印法检验钢中硫和磷的偏析。
(3)显维组织分析来判断失效件的热处理或冷加工工艺是否正常。
(4)分析失效件在工作条件下发生的腐蚀、磨损、氧化、和表面加工硬化等。
(5)根据失效件上裂纹特征及裂纹两侧的显微组织来判断裂纹的性质。
(6)通过失效件材料内部的非金属夹杂物分析来判断材质是否合格。
4、各国标准中要求的必须进行金相检验部分。主要包括各种金属材料产品的原材料检验、产品的过程检验、产品的出厂检验、第三方抽检及焊接工艺评定等。
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